一套完整的高溫?zé)嵊痛帕Ρ镁S護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
更新時(shí)間：2025-09-23
高溫?zé)嵊痛帕Ρ?/a>是工業(yè)生產(chǎn)中輸送高溫?zé)嵊徒橘|(zhì)的關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行直接影響生產(chǎn)效率與安全。為降低設(shè)備故障率、延長(zhǎng)使用壽命，特制定本維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，適用于介質(zhì)溫度80-350℃、工作壓力≤1.6MPa的高溫?zé)嵊痛帕Ρ萌粘９芾怼?div>
一、日常巡檢維護(hù)（每日?qǐng)?zhí)行）
運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測(cè)：每2小時(shí)記錄一次泵出口壓力、介質(zhì)溫度、電機(jī)電流及軸承溫度，確保壓力波動(dòng)≤±0.05MPa，軸承溫度不超過(guò)環(huán)境溫度+40℃且最高≤80℃，電機(jī)電流不超過(guò)額定值的1.1倍。
外觀與異響檢查：觀察泵體、密封腔有無(wú)滲漏，磁力耦合器外殼溫度是否正常（≤90℃）；聽(tīng)泵運(yùn)行聲音，正常應(yīng)為均勻平穩(wěn)的“嗡嗡”聲，若出現(xiàn)摩擦聲、異響或振動(dòng)加劇（振幅＞0.08mm），需立即停機(jī)排查。
冷卻系統(tǒng)檢查：確認(rèn)冷卻水管路通暢，冷卻水壓力維持在0.2-0.4MPa，出口水溫≤45℃；若采用油箱冷卻，需檢查油位在油標(biāo)1/2-2/3處，油質(zhì)無(wú)乳化、變色現(xiàn)象。
二、定期保養(yǎng)（按周期執(zhí)行）
每周保養(yǎng)：清理泵體及電機(jī)表面灰塵，檢查地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓緊固情況；更換潤(rùn)滑油（46#抗磨液壓油），清洗油濾網(wǎng)，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)無(wú)雜質(zhì)。
每月保養(yǎng)：拆卸磁力耦合器防護(hù)罩，檢查內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子吸附的雜質(zhì)并清理；測(cè)量電機(jī)絕緣電阻（≥0.5MΩ），檢查電纜線有無(wú)老化破損；校準(zhǔn)壓力表、溫度計(jì)，確保計(jì)量準(zhǔn)確。
每季度保養(yǎng)：解體檢查滑動(dòng)軸承，若發(fā)現(xiàn)磨損量超過(guò)0.1mm或出現(xiàn)劃痕，需及時(shí)更換；檢查靜環(huán)密封面，若有裂紋、變形需更換密封組件；清洗泵腔，清除內(nèi)壁附著的結(jié)焦物，避免介質(zhì)流通受阻。
三、故障處理與停用維護(hù)
常見(jiàn)故障應(yīng)對(duì)：若出現(xiàn)流量下降，優(yōu)先檢查進(jìn)口濾網(wǎng)是否堵塞；若密封滲漏，需更換動(dòng)環(huán)密封圈并重新研磨靜環(huán)；若電機(jī)過(guò)載，排查介質(zhì)粘度是否超標(biāo)或泵內(nèi)有無(wú)卡滯。
長(zhǎng)期停用保護(hù)：排空泵內(nèi)介質(zhì)，用氮?dú)獯祾吖苈泛竺芊膺M(jìn)出口；每月手動(dòng)盤車2圈，防止軸承銹蝕；定期檢查電機(jī)防潮措施，環(huán)境濕度需控制在≤65%。
四、注意事項(xiàng)
啟動(dòng)前需預(yù)熱泵體，預(yù)熱速率≤50℃/h，避免溫差過(guò)大導(dǎo)致部件開(kāi)裂；
嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)運(yùn)行，停機(jī)時(shí)需先關(guān)閉出口閥門，待電機(jī)停穩(wěn)后再關(guān)閉進(jìn)口閥門；
維護(hù)過(guò)程中需佩戴耐高溫防護(hù)手套，避免接觸高溫部件造成燙傷。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，可有效降低高溫?zé)嵊痛帕Ρ霉收下剩Ｕ显O(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，為工業(yè)生產(chǎn)安全提供可靠保障。